Impianti di Colaggio
Impianti di Colaggio Automatici per Sanitari CeramiciLinea Automatica di Colaggio
a Bassa Pressione per Vasi e Bidet
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COSTRUZIONE ESTREMAMENTE ROBUSTA
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STEP PRODUTTIVI MODULARI
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INNOVATIVO SISTEMA DI SERRAGGIO ED INCLINAZIONE
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ALTA QUALITA’ DI COLAGGIO
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FLESSIBILE E MULTI-PRODOTTO
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FACILE MANUTENZIONE
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FACILMENTE INSERIBILE IN IMPIANTI ESISTENTI
L’attento studio compiuto dal nostro staff tecnico consente una semplice realizzazione di questa macchina AUTOMATICA.
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ASSENZA DI FOSSE INTERRATE E RIDOTTISSIME OPERE DI FONDAZIONE – Considerevole risparmio economico per il cliente
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SEMPLICITA’ DI ASSEMBLAGGIO DELLA STRUTTURA PREFABBRICATA – Operazioni di montaggio rapido
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TUBAZIONI TRASPORTO ARIA E BARBOTTINA INTEGRATE NELLA STRUTTURA – Considerevole risparmio economico per il cliente
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STAMPI E SUPPORTI PER LA SFORMATURA E MOVIMENTAZIONE DEI PEZZI REALIZZABILI IN LOCO – Considerevole risparmio economico per il cliente
Ciclo Produttivo
l sistema di colaggio si basa su singoli moduli automatici che consentono l’installazione di N. 8 stampi ciascuno.Ogni modulo è completamente indipendente dagli altri al fine di consentire diversi cicli di produzione e / o diversi momenti di avvio del ciclo. Quanto sopra consente di ridurre al minimo i tempi tra due cicli di colaggio. Infatti per una macchina automatica i tempi di fermo più lunghi sono quelli dedicati alle operazioni di finitura, eseguiti manualmente dall’operatore.
Un’altra caratteristica molto importante è che tutti i sanitari rimangono all’interno degli stampi esattamente lo stesso tempo grazie al sistema di sformatura simultaneo automatico. Questo sistema si basa sul concetto che i componenti omologhi di ogni stampo si muovono tutti contemporaneamente, quindi gli stampi del nucleo superiore si sollevano tutti contemporaneamente, i piedi vengono rimossi automaticamente tutti insieme e infine i due lati degli stampi si aprono allo stesso tempo lasciando i pezzi colati capovolti sui nastri trasportatori laterali di sformatura.Un concetto tecnico molto importante che permette l’elevata produttività della macchina e garantisce quasi il 100% di prima scelta è il fatto che i pezzi formati restano all’interno delle due parti laterali degli stampi senza il nucleo superiore e inferiore dello stampo.Questa soluzione consente ai pezzi formati di indurire iniziando il ritiro scorrendo liberamente all’interno degli stampi laterali senza alcuna limitazione interna che potrebbe creare facilmente delle crepe.